涂塑鋼電力管是一種復(fù)合型管材，主要在鋼管內(nèi)或內(nèi)外表面熔融一層塑料粉末。具有防潮、耐高溫、抗干擾、承受壓力強，可電氣絕緣等優(yōu)異特點。顏色選擇比較多樣化，紅、白、藍、綠、黑等一些顏色皆可定制生產(chǎn)。

它的加工工藝可分為八個步驟：

檢驗→去污→酸洗→水洗→磷化→噴涂→固化→包裝

檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲；

去污：檢查管材（管件）是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平；

酸洗：將管材（管件）浸入鹽酸池中浸泡（20-25）分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序；

水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出；

磷化：將清洗完畢的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分鐘撈出并晾干；

噴涂：將晾干后的管材（管件）放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴槍的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點；

固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序；

包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝 。

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